带着与安德森签订的合同，王钦一行人马不停蹄地返回国内。没有庆功宴，没有片刻休息，华创集团深圳总部立刻进入了一种临战状态。

王钦在回国后的第一次高管会议上，将这份订单定性为“华创全球化战略的‘辽沈战役’，只许成功，不许失败！”他清楚地知道，这份订单能否顺利交付，不仅关系到与安德森公司的后续合作，更将直接影响华创在国际市场上的声誉和未来开拓的难易程度。

压力层层传导下去，首先感受到切肤之痛的，是生产制造部门。

安德森的订单虽然总量不大，但要求极高。对方提供的技术规范书厚达几十页，对原材料的规格、生产流程的管控、测试标准的规定，细致到了近乎严苛的程度。很多标准远远高于国内客户的要求，甚至比华创现有的内控标准还要严格。

“王总，不是我们不想做好，是有些要求确实太难达到了。”生产总监老刘拿着技术规范书，找到王钦诉苦，“比如这个主板焊接的良品率要求，比我们现有的标准高了五个百分点！还有这个机箱的涂层耐磨测试，我们目前的供应商根本过不了关！”

“达不到就想办法达到！”王钦的语气没有丝毫商量余地，“供应商不行，就立刻寻找新的、有能力的供应商！国内找不到，就去日本、去台湾找！生产工艺达不到，就组织技术攻关！聘请专家！购买新设备！需要投入，集团全力支持！但我只要一个结果：完全符合客户标准的产品，按时交付！”

王钦的决绝，让整个华创动了起来。采购部门在全球范围内搜寻合格的元器件供应商，成本短期内急剧上升；生产线上引入了新的检测设备和工艺流程，工人们需要重新学习和适应，导致初期效率下降，残次品率一度不降反升；质量管理部门的人数增加了近一倍，对每一道工序进行近乎挑剔的检查，与生产部门摩擦不断。

“以前这样就行了，现在怎么这也不合格那也不合格？这不是故意找茬吗？”流水线上的一位老师傅抱怨道。

“师傅，这是出口欧洲的，标准不一样！你看这个焊点，光泽度不够，人家仪器能检测出来！”年轻的质量员一丝不苟地指着问题点。

类似的冲突在各个车间上演。旧的习惯、旧的标准与新的、更高的要求发生了激烈碰撞。阵痛是实实在在的，体现在不断被退回返工的产品上，体现在骤然增加的成本报表上，也体现在员工们疲惫而困惑的脸上。

王钦几乎扎在了生产一线。他穿着工装，和技术人员、老师傅们一起蹲在生产线旁，研究工艺改进的方案。他亲自与来自台湾的资深工程师讨论焊接参数的优化；他拍板斥资引进了一套新的自动化检测设备；他甚至在食堂和工人们一起吃饭，听取他们的困难和建议，耐心解释这次订单对公司的长远意义。

“我知道大家辛苦，也不习惯。”王钦对围拢过来的工人们说，“但我们不能永远只做国内的低端市场。我们要想活下去，活得好，就必须往上走，去跟国际标准接轨。现在疼一点，是为了以后不疼。这次订单做好了，我们华创的品牌就打出去了，以后订单会越来越多，大家的收入也会水涨船高！”